精密衝床五金衝壓件

精密衝床衝壓用板（bǎn）料的表麵和內在性能（néng）對衝壓成品的質量影（yǐng）響很大，要求衝壓（yā）材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等（děng）；屈服強（qiáng）度均勻，無明顯方向性；均勻（yún）延伸（shēn）率高；屈強比低；加工硬（yìng）化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試（shì）驗、脹形性能試驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高（gāo）的（de）合格率。

模具的精度和結構直（zhí）接影響衝壓件的成形（xíng）和精度。模具製造成本和壽（shòu）命則是影（yǐng）響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製（zhì）造需要較多的時間，這就延長了（le）新衝壓件的生產準備時間。

自動高（gāo）速衝床模座、模架、導（dǎo）向件的標準化和發展簡易模具（供（gòng）小批量生產）、複合模、多工位級進模（mó）（供大量生產（chǎn）），以及（jí）研製快速換模裝置，可減少（shǎo）衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少（shǎo）衝壓生產準（zhǔn）備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量（liàng）生產的先進衝壓技（jì）術合理（lǐ）地應用於小批量多品種生產。

衝（chōng）壓設備除了厚板用水壓機成形外（wài），一般都采用（yòng）機械壓力機。以（yǐ）現代高速多（duō）工位機械壓力機（jī）為中心（xīn），配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及（jí）模具庫和快速換模（mó）裝置，並利用計算機程序控製，可組成高生產率的自動衝壓生產線。

在每（měi）分鍾（zhōng）生產數十、數百件衝壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓、出件（jiàn）、排廢料（liào）等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

衝壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過（guò）衝壓模（mó）具衝壓加工成形的，它（tā）主（zhǔ）要有以下特點：

（1）衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來（lái）的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變（biàn）形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提（tí）高。

（2）衝（chōng）壓件具有較（jiào）高的（de）尺寸精度，同模件尺寸均勻一致（zhì），有較好的互換性（xìng）。不需（xū）要進一步機械加工即可滿足一般的裝配（pèi）和（hé）使用要求。

（3）C型衝床衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀（guān）光滑美觀（guān），這為表麵（miàn）噴（pēn）漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條（tiáo）件。