精密衝床衝壓加工件的特點

精密衝床衝壓加工對衝壓件形狀和尺寸的要求（qiú），不同形狀和尺寸的衝壓件，需采用（yòng）不同的衝壓（yā）加工方法，因此各種高速衝床衝壓加（jiā）工對衝壓件形狀尺寸的具體要求分別如下：

(1)衝壓件的形狀簡單、對稱，有（yǒu）利於模具的製作和使用年限。

(2)衝壓（yā）件的形狀及內孔的轉角，在一般情況下不能（néng）有尖角。

(3)衝壓件上應避免細（xì）長的懸臂與窄槽（cáo），以使模具結構簡（jiǎn）單，製造維修方便。若工件要求帶有懸臂和窄槽時，其懸臂和窄檔（dàng）的寬度應大（dà）於料厚的2倍。

(4)衝壓件上的孔尺寸不能過（guò）小，其（qí）最小衝孔尺寸與材料種類、性能、孔（kǒng）的形狀及模具結構有關。

(5)衝壓件的孔與孔之間、孔與（yǔ）邊緣（yuán）之間的距離不應過小，否則（zé）會影響凹模強度、壽命及仲裁（cái）件的質量。

(6)彎曲件的形狀（zhuàng）和尺寸應盡（jìn）可能對稱，左右彎曲半（bàn）徑應一致，以保證彎曲時板（bǎn）料的（de）平衡，防止產生滑動現象。

(7)高速衝床彎曲件的彎（wān）曲半徑不應過小或過大（dà）。彎曲半徑過小，彎（wān）曲時會產生拉裂；彎曲半徑過大，又會產生彈性回跳。

眾（zhòng）所周知，高速衝床在使用上相對於低（dī）速衝床要（yào）節省（shěng）很多（duō）成（chéng）本，衝壓加工件精度（dù）高，且質量好，幫助各企業實現了產品多而快的效率。除了這些本身的優勢，高速衝床還可以從以下幾個方式降低（dī）成本：

(1)五金衝壓件的（de）工作設備（bèi）設計具有（yǒu）良好的衝壓性能。

(2)在操作高速（sù）衝床之前，製定衝壓方案應盡可（kě）能合理。

(3)工件的材料選用要適（shì）當，材料利用率要高（gāo）。提高材料（liào）利用率，合理排（pái）樣。

(4)盡量降低模具的製造（zào）費用，同時在使用時要保護模具（jù），延長模具的使用年限。

(5)盡量實現高（gāo）速衝床衝壓過程的機械化與化．在大批量生產中，實現衝壓過（guò）程的機械化。

(6)C型衝床實現人工操（cāo）作時，要（yào）製定（dìng）相關製度，保證人員（yuán）操作（zuò）的安（ān）全性，和人工操作機器時的專業性。

(7)高速衝床在生產時，注意斷（duàn）電時的提前處理，避免強製斷電對機器的損壞。